注射器分公司持续改进质量 不断超越客户需求

2018-12-17

注射器分公司在全力以赴完成生产任务的同时，积极有效地开展QC活动，提升产品质量，提高生产效率，极大地提升了客户满意度，维护了公司的品牌形象。

“注射器三车间QC小组”——这个名字听起来虽然不够标新立异，但却是QC活动的“老字号”了。自2006年该小组成立以来，已有12年60余次的活动历史，共计减少质量损失120余万元。

针对20ml注射器无针的问题，注射器三车间QC小组调查生产现状，统计数据，制定了无针不合格品数降低80%，流出数量降至0的活动目标。车间利用分析工具查找出了导致产品不良的主要原因，对下针器做了“防错”改造，调整下针位置及搓板间隙，使挡板与搓板动作更加协调一致，不合格率下降了82%。同时，车间对已成熟使用的影像检测系统再升级，改变不合格品的剔除方式，由报警后人工剔除改为设备自动剔除，使问题产品无法流至下道工序。注射器分公司12条20ml包装生产线全部采用此项改进方法，不但提升了产品质量，还使生产效率提升了1.3%，节约了成本。

注射器分公司加强过程控制，提升管理水平，应用、推广CCD影像检测系统，目前在各工序关键质量控制点全部采用影像检测系统进行控制，减少人为干扰。2018年前三个季度，注射器分公司不良事件较去年同期下降34%，过程合格品率较去年提升0.1%，不断满足客户需求，超越客户期望。