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血液净化按下智能化生产快捷键

“高人工、高能耗、低价值”,这是许多大众对国产医疗耗材企业一直以来的普遍认知。然而,在位于威高工业园区透析器模组装四期生产车间,却是另一番景象:几乎无人的智能化生产车间内,大部分生产工序通过机械手有条不紊地操作。车间被分成生产加工区、灭菌区、污水处理区等多个板块,通过构建智能化自动生产系统、网络化分布生产设施,只需要技术人员启动既定生产程序,就能实现生产过程的智能化生产。

这是威高集团打造的全新血液透析项目流水线,相比较传统的生产线,该项目实现了测漏烘干一体化,通过增加两个大型优质机械手,稳定精准地取物置物,不但提高了生产效率,还减少了人工参与,提升了产品品质。

 “你看,这是测量波纹值的显示屏,这个波纹的弧度比较高,说明它有问题。”膜纺丝四车间班长林园园说,通过波纹值的变化,就能判断检测出产品是否破膜,既有效地保证了产品质量,又有效地减少了人工成本。据了解,透析器组装车间只是自动化生产的一小部分,在车间各个工序都存在着智能化改造的身影。收丝过程,通过一个升降装置,让收丝有个缓冲时间,可以实现快速更换收丝装置;包装车间通过包装机将产品快速封口,传输到传送带上,提高工作效率。

时间见证奋斗者永不停歇的脚步, 威高控股公司董事局主席陈学利曾说过这样的话:“要保证企业发展,关键是科学技术,即是创新,要创新必须打造国际一流的专家工程师团队,生产国际一流的产品。”

在以科技创新为引领,加快推动行业迈向高质量发展新阶段的进程中,威高集团经过多年的产学研合作,最终研制出的聚砜膜透析器,打破了国外技术垄断,让患者看得起病,用得起药,能够有尊严地活着,带动了民族医疗企业的发展。

“这么一个透析器里面有10000根膜纺丝,直径达到纳米级别,里面是中空的,能够有效帮助尿毒症患者进行血液净化。”威高血液净化集团的一位负责人说,威高生产的聚砜膜透析器采用的先进的膜束捆绑技术保证透析液分布更均匀,增加弥散效果,采用的聚碳酸酯外壳,保证了运输和使用安全,减少残血。

多年来,威高研发生产血液净化全系列产品透析器、透析机及其它耗材、透析用药,使用威高产品治疗的肾病患者,每次透析费用不到300元,每人每年可节省治疗费用2万多元,累积为国家节省医疗开支200多亿元。

据了解,威高目前已在全国打造了数十个血液透析中心,为肾脏病患者提供整体解决方案。此外,威高的腹膜透析液产品今年也上市了,将为患者带来更多的选择。在产业布局上,在山东威海打造了产业园区,拥有20多条血液净化生产线。2017年,在邛崃投资35亿元,建设威高医疗装备产业园,2019年又再次追投50亿元,预计2021年可建成具有规模性的血液透析生产基地。

血液净化项目只是威高近年来主要产业转型升级、质效双提、加快全国布局的一个缩影。产业发展的规律启示着威高人,注重抓传统产业改造提升,注重创新引领科技,才能让企业脱胎换骨焕发生机,开启高质量发展的引擎,实现高端医疗产业的全新发展。